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                                        電子組裝中無鉛錫膏的選擇

                                        2020-10-23 21:22:00
                                        青島smt貼片加工,pcba代加工
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                                        摘要:選擇合適的無鉛焊膏,滿足產品工序性,工藝性及可靠性,從而獲得高的產品可靠性和成品率,同時降低企業運營資本。

                                         The Selection of Solder Paste in Electronic Assembly

                                          要: 焊膏是焊料合金粉末與助焊劑的混合物,其質量的優劣對印刷效果有極其重要的影響,特別是無鉛化工工藝中。本文介紹了焊膏的組成、只要性能要求及其影響因素,我們對目前常用的焊料合金和助焊劑的性能和使用效果進行總結,并對不同行業所適用的焊膏類型進行了論述。

                                        關鍵詞: 無鉛化;焊膏;焊料合金;助焊劑;應用

                                        Abstract:   Solder paste is a compound of solder alloy and flux, and its quality affects printing The main factors that infect the performance of solder paste are introduced. The performance of different solder and flux which in common use at present are contrasted. Some suggestions about the selection of lead-free solder paste in PCB assembly are provided.

                                        Keyword:  Lead-free; Solder Paste; Solder Alloy; Flux; Application

                                           焊膏是將焊料合金粉末與助焊劑混合而成的一種漿料,通常合金比重占 90% 左右,其余部分為助焊劑。焊膏是一個復雜的物料系統,制造過程涉及流體力學、金屬冶煉學、有機化學和物理學等綜合知識。焊膏的選擇和使用至關重要,據有關數據顯示,電子產品品質缺陷有 70% 左右與焊膏印刷有關。無鉛化后此問題更加嚴重,其中由于焊膏的選擇不當而導致的品質問題及可靠性問題非常明顯。


                                        1.        焊膏的組成

                                                      焊膏是伴隨著 SMT 應用而產生的一種新型材料,也是表面組裝生產中極為重要的輔助材料,其質量的好壞直接關系到 SMA 品質的好壞,因此受到工程師的廣泛重視。表 1 為焊膏的基本組成,其中觸變劑在有些文獻中被列為獨立一類。不同的設計有不同的用途和使用范圍, SMT 工程師在選擇時必須明確其所用于何種產品;軍品還是民品,要求清洗還是免清洗等。


                                        1 焊膏的基本組成

                                        主要組成

                                        使用的主要材料

                                        主要功能

                                        合金焊料粉末

                                        無鉛焊料、錫鉛焊料

                                        實現元件和電路間的機械電器連接





                                        焊劑 系統

                                        基材樹脂

                                        合成樹脂、松香等

                                        凈化金屬表面,固定、粘接貼裝元件

                                        活性劑

                                        有機酸、銨鹽等

                                        凈化金屬表面,提高焊劑潤濕性

                                        溶劑

                                        醇類、酮類等

                                        溶解樹脂,調整黏度,調節焊膏特性

                                        觸變性

                                        溶劑、乳化石蠟、助劑等

                                        防止分散、塌邊,增強焊膏觸變性

                                        2. 焊膏的性能要求

                                        焊膏在電子組裝過程中的不同工藝階段有不同的性能要求:使用前焊膏應具有較長的儲存壽命,在一定時間內不發生化學變化,不發生焊料與助焊劑分離,不發生黏度變化,并且要求吸濕性小、低毒、無腐蝕性;印刷時應具有良好的印刷性能,包括順利填充模板且無溢出,脫模順利且不堵塞模板開孔或點涂管嘴;成型要好無重大形狀缺陷,放置一段時間后不發生塌陷;具有較長的工作壽命,印刷后放置于常溫下可保持在一定的時間內不變質;回流焊接是應具有良好的潤濕性能,焊料在母材上鋪展良好;不發生飛濺現象,盡量減少焊接過程中產生的焊料球;焊后應具有良好的焊接強度,確保時間組裝的可靠性;焊后殘留物有良好的穩定性,絕緣且無腐蝕作用,且易于清洗。尤其是焊接過程中所需的要求,如圖 1 所示,焊接過程中焊膏活化溫度必須覆蓋整個釬焊溫度,一般從 80 ℃開始發揮到冷卻后 180 { 無鉛 } 150 { 有鉛 } ,整個變化過程中助焊劑焊后重量損失率可達 94.48% 。



                                        焊接過程中焊膏重量損失率


                                        根據以上要求,選擇焊膏時必須從材料特性和工藝特性進行考慮,并依據測試方法進行評估。焊膏材料特性包括顆粒度、黏度、熔點及表面絕緣電阻等,工藝特性包括可印刷性、抗熱塌性、潤濕性、焊球可控性、可檢查性 { 探針測試 } 、可靠性 { 絕緣電阻及電遷測試 } 及抗腐蝕性等 { 影響模板壽命及焊點質量 } 。從目前企業實際情況來看,大多數都不具備檢測能力。因此對技術人員來說,通過日常的經驗積累,掌握焊膏的經驗判斷方法是可行的。 (1)焊料顆粒是將合金熔化后,通過高壓惰性氣體噴霧或超聲波霧化形成,再通過多次過篩得到統一的尺寸,其形狀、大小及比重對于焊膏的黏度及印刷性有直接的影響。韓料顆粒形狀分為無規則和球形兩種,無規則顆粒焊膏黏度更高,因為顆粒直接由著“互鎖”作用導致流動性差,而球形顆粒的延展性更高。焊料顆粒太大不易印刷,太小則會增加單位體積的焊膏表面積而易被氧化,造成空洞、焊球等缺陷。同時由于布線、阻焊膜、元件標記、加工精度及印刷機導致水平度的影響,印刷時 PCB 焊盤與鋼網之間存在的間隙很容易漏出過小的顆粒造成沾污。不同合金比重的焊膏印刷工藝窗口是不同的,比重太小會增加塌陷及針孔的出現,過高會使焊膏印刷性變差,一般模板漏印合金顆粒占焊膏總重量的 88%~91% ,對于點涂等注射方法,含量可低至 80%~85% 。驗證焊膏顆??赏ㄟ^顯微鏡 { 帶分析設備 } 對所攝像范圍內的顆粒直徑進行測量,參考 J-STD-006 來判斷。

                                        (2) 焊膏是一種假塑性流體,有觸變性。其粘度隨時間、溫度、剪切強度等因素而發生變化,與合金粉末含量。尺寸及焊劑黏度太大容易粘住網孔,太小無法粘住元件,一般模板漏印采用的黏度介于 700~1300Pa s 之間,絲網漏印和點涂一般可低于 300Pa s 。黏度試驗主要測試焊膏黏度、印刷過程中黏度變化率及觸變系數。黏度測試可參考 IPC-TM-650 J-STD-005 ,觸變系數一般為 0.5~0.6 。

                                        (3) 焊膏可印刷性是評估焊膏在印刷到線路板時的沉積高度和印刷效果。印刷高度評估時對數據進行統計方差計算,取標準差最小的,可獲得一致性好的焊膏。印刷效果主要看印刷圖邊緣是否平整,有無拉尖、缺損、橋連現象,并記錄取最終最佳印刷效果、值得注意的是印刷效果所用模板應具有圓形和矩形孔,矩形孔須有水平、垂直及 45 °三個方向。

                                        (4) 焊膏保型性是評估焊膏印刷后在一定溫度及濕度條件下,由于重力及焊劑表面張力作用而導致焊膏塌陷圖形模糊,引起的焊接時引腳橋連缺陷。塌陷測試可參考 IPC-TM-650 。

                                        (5) 焊膏潤濕性是評估焊膏在焊盤表面潤濕能力和對焊盤表面氧化的處理能力,測試時可以對不同的焊盤鍍層進行測試,測試方法可參考 IPC-TM-650 ,也可采用印刷面積逐漸遞減 / 遞增的形式印刷在焊盤上。

                                        (6) 焊球可控性是評估焊接過程中焊膏的濺射情況,其與焊膏中焊粉的氧化程度、夾雜的水汽及助焊劑與焊料流動協調性有很大關系。當濺射出現孤立分布的焊球后,可能造成短路并且降低焊點可靠性。測試法方法可參考 IPC-TM-650 。

                                        (7) 焊膏工作壽命是評估在貼片和回流焊前焊膏印刷后可以存放的時間。


                                        3. 無鉛焊料合金的選擇

                                         釬焊過程中焊料合金的行為是能否進行釬焊以及釬焊質量優劣的決定因素   。焊料合金在釬焊過程中的行為就是其工藝性能,主要包括:焊料合金的固相線及液相線、抗氧化性、潤濕性和慢流性等。影響焊料工藝性能的因素包括:合金的組成、純度的化學均勻性;液態焊料的表面張力;母材的成分、性質和表面的潔凈度;釬焊溫度、氣氛、助焊劑的活性;液態焊料表面膜的組成、結構和性能等。

                                        3.1  無鉛焊料合金體系

                                          錫鉛共晶合金熔點為 183 ℃,具有良好的可焊性能、電氣性能和力學性能,且具有較低成本。鉛雖不參與反應,但其具有促進潤濕鋪展、降低熔點、抗氧化及改善力學性能作用。

                                          無鉛焊料是指含鉛低于 1000ppm{IS09453 、 IEC61190-1-3 標準 } ,無鉛焊料種類在 JIS Z 3283 標準中規定了 11 種合金共 21 類, ISO IEC 正在討論中。無鉛合金主要是在 Sn 證加入 Ag 、 Cu 、 Bi 、 Zn 、 Ni 、 In 、 Sb 、 Al 、 Mn 、 Ti 、 Ce 等元素,按不同搭配和百分比組成二元、三元和四元合金,甚至五元合金,以獲得良好的工藝性能和可靠性。需要指出的是,焊料合金中的某種元素超過一定量才能被認為是該合金的組成元素,一些微量存在的元素不會被列入合金的表達式中,因為其對合金性能沒有明顯的影響,無鉛焊料在注冊專利時,一般也是只認可超過一定含量的元素作為合金配方的一部分。圖 2 為目前市場上不同焊接工藝中焊料合金使用情況,其中波峰焊中仍以 SAC 為主流,但其對錫爐易產生強的蝕孔、對產品細引流產生銹蝕、對 Cu 產生嚴重腐蝕,還存在 IMC 沉積等問題; SnCu 抗擾性差,當成分發生微量變化會導致熔點上升,且潤濕性差,焊點可靠性較差,使用時必須定期檢查合金成分的變化,日本已開始使用 SnCuNi 替代?;亓骱钢腥匀灰?/span> SAC  為主,其次二元合金 Sn3.5Ag 為日本 JEITA 和美國 NCMS 推薦。手工焊中仍以 SAC 為主流,其替代合金選擇上歐洲用 SnAg 、日本用 SnCu 。表 2 為世界范圍內普遍使用的無前行、焊料合金情況。



                                        為了進一步提高性能,可對上述三種主要合金進行合金化。 SnCu 合金便宜,對雜質元素的敏感度較低,有著等同于傳統 SnPb 合金的力學性能,目前廣泛應用于波峰焊接中。但由于它的成本低,在焊膏消耗較多的低成本再流焊接中被開發使用,并常加入一些元素如 Ni 、 P 、 Ge 等來提高它的抗氧化特性。然而這些元素往往與焊膏表面的氧及其它的元素有副反應,易被消耗而使得含量難以控制。 SnAg 合金中加入質量分數為 0.5-2.0% Sb ,可以進一步強化和金,從而使強度、塑性及疲勞壽命較高。但是當 Sb 質量分數超過 1% 時,合金熔點會上升,且 Sb 毒性較大。 SAC 合金中加入 0.001-0.006wt% Al 、 Ni 等可有效提高合金性能,增強蠕變性,降低屈服強度,改善微觀組織結構,改善熔點溫度,同時 AlAg AlCu 化合物可有效抑制棒狀 SnAg 及塊狀 SnCu 化合物形成,使組織更傾向 SnAg SnCu 兩相共晶組織,且 {Ni , Cu}Sn 化合物有效抑制銅焊盤的消耗。

                                          無鉛焊料按熔點范圍分包括高溫合金 {SnAu 、 SnSb} 、中低溫合金 {SnZn} 、中高溫合金 {SAC 、 SnAg 、 SnCu} 及低溫合金 {SnIn 、 SnBi} ,目前使用較廣泛的焊料合金中主要為中溫系的二元和三元合金。一般高大合金大都呈現比低元合金具有更好的綜合性能,但是四元以上合金體系凝結溫度范圍大,易產生裂紋,所以很少使用。焊料合金的可靠性與熔點及合金種類有關:一般來說熔點高、可焊性優的多元合金,抗蠕變性好,強度高,機械強度大??煽啃暂^好,可在各種惡劣的環境下工作,反之依然。值得注意的是,高溫合金只有 SnAu 系最有可能滿足性能要求,但是成本太高。 SnB9 SnIn 等低溫系合金化程度不髙,抗疲勞性特差,可靠性差,尤其含銦焊料成本高且供貨性差,所以很少使用。中溫系合金 Sn9Zn 潤濕性能惡劣,而且極易氧化,給其儲存及焊接帶來很大不便,輕則焊點發黑,重則形成黑渣。同時 Zn 電離趨勢打,形成的焊點電化學腐蝕嚴重,而且回收系統很難建立。然而, SnZn 合金由于熔點接近 SnPb 合金,是最具發展前景的合金。焊接時選擇適用于 SnZn 合金的助焊劑中要加入一些人、特殊物質來減緩氧化,并采用氮氣保護,也可以獲得很好的焊點。另外, SnZn 合金對鋁有很好的潤濕性,選擇合適助焊劑,防止過強的氧化性,可用于特殊組裝中。

                                        3. 2 SAC 合金系

                                           SAC 三元合金是無鉛焊接公藝中主要應用的合金,加工性能好,可方便制成焊膏及其讓形狀用于不同焊接方法。三種合金元素毒性很小,資源豐富,供應充足,以生產與回收,且一般不會與鉛劑發生反應,能保證焊膏穩定性。工藝性能方面,很少與其他合金元素發生不良反應,具有較高的剪切、拉伸強度,高的康爾疲勞性,低的塑性和良好抗蠕變性性能,高溫老化后機械性能優于 SnPb 合金,可以在高溫、髙可靠性要求情況下使用。表 3 實驗數據顯示 SAC 合金在小文度梯度和短暫停留時間下右臂 SnPb 性能好的抗蠕變性能。

                                          一般認為 Sn Ag Cu  為近共晶合金,高于此比例則為過共晶,低于此比例則為亞共晶。如圖 3 所示, SAC305 合金為近共晶,熔點溫度區間窄,潤濕性好,空洞率低,且表面裂紋缺陷率少; SAC305 合金為亞共晶,寬而平緩的溫度熔化區間可有效降低豎碑缺陷。歐洲研究人員認為高含量的 Ag 可提高焊接性能和焊點質量,但很多研究者認為 Ag 含量超過 3.2% 時會出現板狀的 AgSn 合金粗大化,導致拉伸強度降低,疲勞壽命縮短。 SAC 合金不同配比對焊點微觀組織和斷裂機制都產生了很大的影響。試驗證明,使用不同配比 SAC 合金與 Au/Ni/Pb 鍍層 QFP 引線、 Ni 鍍層 PCB 焊盤得到的強度不同,從一次再焊流、二次再焊流及熱循環前后力學實驗結果分析,近共晶成分的合金的綜合性能最好,亞共晶成分由于接頭引線與焊料合金之間的金屬間化合物中 Ni 沒有被 Sn 、 Cu 消耗或置換而含量過高導致綜合性能下降



                                        3.3 無鉛焊料合金顯微組織

                                         釬焊時焊料中的錫與焊盤母材反應生成以 Cu6Sn5 為主的金屬間化合物從而實現連接。焊點質量不但與界面化合物有關,而且與合金基體顯微組織也有關。 Sn0.7Cu 合金熔點為 227 ℃,組織相對比較穩定,在β -Sn 基體上分布著 Cu6Sn5 ,由于熔點較高很少作為焊膏使用,主要應用于波峰焊中。 Sn3.5Ag 合金熔點為 221 ℃,組織相對穩定,在β -Sn 基體上分布著 Ag3Sn 金屬間化合物,起著固溶強化作用,塑性良好,但價格偏高。


                                        3.4 無鉛焊料合金與鍍層兼容性

                                          無鉛化電子組裝中,元器件和 PCB 表面鍍層有多種鍍層材料,無鉛合金選擇時應該考慮與無鉛鍍層材料的兼容性。比如 PCB 鍍層基友 ENIG 、 HASL 、 I-Ag 、 I-Sn OSP 五中圖層材料,從潤濕性、力學性能及無鉛焊料兼容性方面考慮,無鉛焊料的最佳選配 PCB 表面材料主要為 ENIG 、 T-Ag 、和 OSP 三種。從潤濕性方面考慮,對于 ENIG 鍍層,無鉛焊料表現了良好的鋪展率,其中 SnCu 焊料有著最大的鋪展率, SnAg SAC 次之;對于 I-Ag 鍍層,錫鉛焊料沒有表現出比無鉛焊料特別優異的鋪展率,這與其他 PCB 表面保護層的青睞是很不相同的。

                                        選擇焊料兼容的焊盤鍍層主要取決于界面反應及化合物的形成。焊料能夠實現與木材的良好連接在于 Sn 能夠與 Cu 、 Ni 等母材金屬或鍍層之間形成金屬間化合物,從而促進焊料在金屬表面的潤濕鋪展及原子間鍵合,進而形成可靠地連接。不同的焊料合金與界面材料形成的可焊性。          


                                        3.6 無鉛焊料合金性能評

                                          目前無鉛焊料的配方很多,應該根據實際情況選擇最合適的無鉛焊料合金。圖 10 為影響焊接可靠性的主要因素,無鉛焊料合金在降低對銅溶解率、提高焊點光亮度以及低的熱膨脹系數、均勻的金屬間化合物、優異的力學性能、抗錫溫性能、抗氧化和腐蝕性能、康店偏移性能、抗蠕變性能及抗熱和機械疲勞性能方面都有新的要求。表 5 給出 NCMS 提出的一般性能評價標準。



                                        5  NCMS 提出的無鉛焊料合金性能評價標準

                                        性能

                                        可接受的水平

                                        性能

                                        可接受的水平

                                        液相線溫度

                                        225

                                        熱膨脹系數

                                        29 × 10 -6/

                                        熔化溫度范圍

                                        30

                                        延伸率 { 室溫、單獨拉伸 }

                                        10%

                                        潤濕性

                                        Fmax 300 μ N

                                        T 0 0.6S ,   T 1 1S

                                        蠕變性能

                                        3.5MPa

                                        鋪展面積

                                        85% 銅板面積

                                        熱疲勞性能

                                        SnPb 共晶相應值 75%

                                          除了考慮合金本身性能外,實際生產中還應考慮其公藝性,如波峰焊中 SAC SnCuNi 合金的選擇,如表 6 所示。 SnCuNi 合金基地比較柔軟,強度要比 SAC 合金低嗎,而 SAC 系列基本相似。 4 點彎曲試驗和跌落試驗中, SnCuNi 性能較 SAC 合金好,而低音含量的 SAC 比高銀含量的 SAC 合金要好。


                                        6   波峰焊接中 SAC SnCuNi 合金工藝性能對比

                                        性能

                                        SAC

                                        SnCuNi

                                        性能

                                        SAC

                                        SnCuNi

                                        對不銹鋼錫槽腐蝕

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